打造智能化綠色生產經營模式
貫徹綠色中國、美好中國、共同富裕的理念，堅持綠色低碳、數字化、智能制造發展模式，打造智能化綠色生產經營模式。
打造智能化綠色生產經營模式，公司先后從德國、日本等國引進了具有國際先進水平的關鍵生產設備及在線檢測設備，通過自我技術改造，建成了具有國內拔尖水平的特種紙生產線10條。2021年，啟動老舊產線提升改造項目，將一條生產低端用紙的產線完成了節能化智能化改造升級，成為國際技術前沿的寬門幅、低克重、高性能電解電容器隔膜產線。
信息技術與制造技術融合發展
公司積極推動新一代信息技術與制造技術融合發展，通過自研關鍵生產設備以及發展工業互聯網，利用物聯網技術、設備監控技術、大數據技術等加強信息管理和服務，提升生產進程的可控性，實現工廠生產的自動化、數字化和智能化。
2022 年數字化二期項目著重進行了各系統的功能的優化和改善，通過系統集成實現各個系統的互通互聯、數據共享和利用，優化應用場景的業務流程，進而實現企業運營的全方面數字化，有效提升管理水平及決策效率。
凱恩智慧系統
以supOS工業互聯網操作系統為底座，融合CRM、ERP、MES、WMS、OA等管理系統，實現以客戶訂單為導向的柔性制造、精細化管理，生產過程智能控制、全流程可視化，構建以數據為依據做準確決策的企業智慧大腦。
打造數字化工廠
內外部高效協同
服務延伸
個性化要求訂單承接
供產銷一體化系統集成
海量數據整合清洗利用
快速DIY的運營管理平臺
降低成本精細化
面向工單的成本管控
非戰略物資零庫存實現及
物流作業效率提升
實時的工藝、能耗管控
設備維護成本管控
安全管控綠色制造
質量追溯與責任制落實
工藝與作業標準化管控
工藝→質量→工藝的閉環
數字化支撐產品研發
提質標準化制造
人員作業安全
設備預防、預警的需求
環保與健康
節能
品質保證
近年公司上線SPC（Statistical Process Control）控制軟件，借助數理統計方法對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現在產品質量異常趨勢，便于及時采取有效措施，使過程維持在受控狀態，以保證產品質量。
配套設施
凱恩已具備完整的紙基材料生產的各項配套設備，原材料制備工廠、純水處理工廠、熱電工廠等。